Wuxi Wondery Industry Equipment Co., Ltd

1Antecedentes del mercado En Rusia, las industrias del automóvil, la construcción y el cableado generan una demanda constante y creciente de lingotes de aluminio.Las inclusiones y la homogeneidad química afectan directamente a la estabilidad de los procesos de fundición y laminado aguas abajoMuchas plantas operan líneas de fundición de lingotes relativamente simples con una inversión limitada en desgasificación y filtración.dificultando la solución sistemática de los problemas de hidrógeno e inclusión en el aluminio fundido y provocando mayores tasas de defectos aguas abajo. 2Escenario del cliente y de la aplicación El cliente es un productor de lingotes que abastece a múltiples industrias, cuya línea de lingotes existente tenía una longitud limitada, con unidades de desgasificación y filtración dispersas y poco integradas.A medida que los usuarios finales endurecían sus especificaciones de calidad, la instalación existente tenía problemas con la limpieza de la fusión, la consistencia dimensional del lingote y el rendimiento de la línea.Combinando la purificación de fundición y la fundición de lingotes en una sola, solución integrada. 3Nuestra Solución (Producto y especificaciones) El nuevo sistema se centra en una máquina de fundición de lingotes de 9 m, una unidad móvil de desgasificación en línea y una caja de filtración, formando una solución completa de fundición de lingotes: El rodillo de lingotes de 9 m proporciona un ritmo estable de formación y enfriamiento de lingotes, apoyando la fundición continua; El desgasador móvil en línea se coloca aguas arriba de la rueda de lingotes, utilizando purga de argón o nitrógeno para reducir el contenido de hidrógeno en el aluminio fundido; La caja de filtración alberga medios de filtración cerámicos para eliminar las inclusiones no metálicas y mejorar la limpieza del fundido. Con elevación cuidadosamente diseñada y rutas de flujo, el aluminio fundido fluye a través de filtración y desgasificación antes de entrar en la rueda de lingotes,integrando eficazmente “purificación + fundición” en una sola líneaEn lugar de optimizar cada unidad aisladamente, la solución se centra en la coordinación y el diseño de los tres módulos para garantizar una actualización coherente de todo el proceso. 4. Comentarios de los clientes Después de la puesta en marcha, el cliente informó de una superficie de lingotes y una calidad interna más consistentes.Los usuarios aguas abajo observaron menos porosidad de gas y defectos relacionados con la inclusión durante la refusión y la fundición secundariaEl rodillo de lingotes de 9 m proporciona un control del ciclo más suave y mejora el tamaño y la consistencia del peso del lingote, simplificando el embalaje y la gestión del inventario.La combinación de desgasificación y filtración en línea permite ajustar los ajustes de purificación de la fundición de acuerdo con el grado de aleación y el programa de producción.y el mantenimiento o los cambios de filtros son relativamente sencillosEl cliente cree que esta actualización integrada proporciona una base sólida para entrar en mercados de gama superior con demandas de calidad más estrictas. 5Conclusión Para Rusia y otras regiones con industrias de procesamiento de aluminio concentradas, una línea completa de fundición de lingotes que combina una bobina de lingotes de 9 m,La desgasificación y filtración en línea pueden mejorar la calidad del lingotes en la fuente y reducir las tasas de defectos en las operaciones aguas abajo. This case demonstrates that planning melt purification and ingot casting as a single integrated system yields a better balance between quality and efficiency than upgrading individual pieces of equipment in isolation.

1Antecedentes del mercado En la industria de fundición y aluminio reciclado de Sudáfrica, la recolección, enfriamiento y apilamiento de lingotes después de la fundición se ha basado durante mucho tiempo en el trabajo manual o en mecanismos simples.La manipulación manual en zonas calientes es muy exigente.El ritmo de apilamiento es inestable, y la altura y la limpieza de la pila son difíciles de estandarizar.Por lo tanto, los sistemas automatizados de apilamiento de lingotes están atrayendo un interés creciente.. 2Escenario del cliente y de la aplicación El cliente es un productor de lingotes de aluminio que sirve a los mercados locales de la metalurgia y la fundición, y que opera varias líneas de fundición.La recogida y apilamiento de lingotes dependían principalmente de trabajadores y transportadores básicos.En el caso de los grandes volúmenes de producción, los operarios debían trabajar cerca de las zonas calientes y manejar los lingotes con frecuencia, lo que dificultaba la garantía de la eficiencia y la seguridad.El cliente quería implementar sistemas de apilamiento de lingotes tipo pórtico en dos líneas para automatizar la pila, reducir la carga de trabajo manual y mejorar la calidad de la pila. 3Nuestra Solución (Producto y especificaciones) La solución consiste en dos máquinas de apilamiento de lingotes con manipulador de pórtico, cada una asignada a una línea de producción de lingotes, con: Las vigas de pórtico con manipuladores que se mueven en dos o tres ejes; Recogida automática de la línea de fundición, con agarre, rotación y colocación de acuerdo con patrones predefinidos; Modelos de apilamiento flexibles definidos por el tamaño del palet y la altura de la pila objetivo, construyendo pilas de lingotes limpias y consistentes. Los sistemas de apilamiento de lingotes están integrados con transportadores y señales de línea existentes, ajustando los tiempos de ciclo del manipulador para que coincidan con la velocidad de la línea y eviten tanto bloqueos como lingotes faltantes. 4. Comentarios de los clientes Después de la puesta en marcha, el cliente informó que el apilamiento de lingotes en ambas líneas se había vuelto esencialmente no tripulado, con menos operadores necesarios y una carga de trabajo física y exposición al calor reducidas.Debido a que las máquinas de apilamiento de lingotes de pórtico siguen programas de apilamiento consistentes, las alturas de las pilas son uniformes y los bordes son limpios, lo que mejora la utilización del patio y hace que el manejo de la carretilla elevadora sea más suave.En términos de estabilidad del sistema, los tiempos de ciclo del manipulador coinciden bien con el rendimiento de la línea de fundición.dar confianza al cliente para seguir adelante con las actualizaciones de automatización. 5Conclusión Para los productores de lingotes sudafricanos, el despliegue de sistemas de apilamiento de lingotes manipuladores de pórtico es una forma efectiva de reducir los riesgos laborales y de seguridad al tiempo que mejora la gestión del patio y la eficiencia de carga.Este proyecto demuestra que la integración del apilamiento en la estrategia general de automatización de la línea de producción es un paso importante para mejorar la competitividad general.

1Antecedentes del mercado En la extrusión de aluminio, los matrices son caros y requieren cambios frecuentes.Muchas plantas de extrusión en Irak antes dependían de la simple extinción y templadoEn la actualidad, la industria de la fabricación de materiales para la fabricación de piezas metálicas se ha centrado principalmente en la fabricación de piezas metálicas, que proporcionaban una dureza superficial y resistencia a la fatiga limitadas. 2Escenario del cliente y de la aplicación El cliente en este caso es una planta de extrusión que sirve al mercado de perfiles de construcción.Con tratamiento térmico básico solamenteEn la zona de trabajo de la matriz, el desgaste fue rápido y la profundidad y la dureza de la caja nitrida se distribuyeron de forma inestable, lo que provocó variaciones de dimensiones y una fuerza de extrusión fluctuante en algunos lotes de perfiles.El cliente necesitaba un horno de nitruración dedicado para llevar a cabo la nitruración estable de gas para matrices de extrusión, prorrogando la vida útil de la matriz y reduciendo el coste total de la matriz. 3Nuestra Solución (Producto y especificaciones) El sistema propuesto es un horno de nitruración de 60 kW con un tamaño efectivo de 700 × 900 mm, diseñado para múltiples matrices medianas por lote. 60 kW de potencia para una tasa de calefacción equilibrada y un uso de energía; un diámetro y una altura efectivos de Φ700 × 900 mm para adaptarse a las dimensiones comunes de los matrices de extrusión; Ciclos programables de varios segmentos para calefacción, remojo y enfriamiento. Control de atmósfera para ajustar el potencial de nitruración y hacer coincidir la dureza de la superficie con la profundidad de la caja. Esto permite al cliente adaptar las recetas de nitruración a diferentes aceros de matriz, dando a la zona de trabajo una dura,superficie resistente al desgaste, manteniendo una dureza suficiente en el núcleo para evitar fallas frágiles. 4. Comentarios de los clientes Después de un período de funcionamiento, el cliente informó un aumento significativo en la vida útil de la matriz,con algunas matrices críticas que permanecen en servicio durante más de un ciclo de mantenimiento adicional en comparación con el proceso anteriorEl desgaste en la superficie del molde se hizo más uniforme, el agrietamiento se retrasó y las fluctuaciones de presión de extrusión disminuyeron, mejorando la estabilidad dimensional del perfil.Con el volumen del horno de Φ700×900 mm, se pueden tratar múltiples matrices en un solo lote.Reducción de la necesidad de dedicar ciclos completos a una sola matriz y mejora de la eficiencia general. 5Conclusión Para las plantas de extrusión de aluminio en Irak que están expandiendo su capacidad,La adición de un horno de nitruración de 60 kW de tamaño adecuado con recetas de proceso ajustables es una forma práctica de reducir los costos totales de la matriz y estabilizar la calidad del perfilEste caso demuestra que un sistema de nitruración optimizado para matrices de extrusión puede ofrecer mejoras tangibles en la vida útil de las matrices y la estabilidad del proceso sin complicar demasiado el funcionamiento diario.