1Antecedentes del mercado

En la extrusión de aluminio, los matrices son caros y requieren cambios frecuentes.Muchas plantas de extrusión en Irak antes dependían de la simple extinción y templadoEn la actualidad, la industria de la fabricación de materiales para la fabricación de piezas metálicas se ha centrado principalmente en la fabricación de piezas metálicas, que proporcionaban una dureza superficial y resistencia a la fatiga limitadas.

2Escenario del cliente y de la aplicación

El cliente en este caso es una planta de extrusión que sirve al mercado de perfiles de construcción.Con tratamiento térmico básico solamenteEn la zona de trabajo de la matriz, el desgaste fue rápido y la profundidad y la dureza de la caja nitrida se distribuyeron de forma inestable, lo que provocó variaciones de dimensiones y una fuerza de extrusión fluctuante en algunos lotes de perfiles.El cliente necesitaba un horno de nitruración dedicado para llevar a cabo la nitruración estable de gas para matrices de extrusión, prorrogando la vida útil de la matriz y reduciendo el coste total de la matriz.

3Nuestra Solución (Producto y especificaciones)

El sistema propuesto es un horno de nitruración de 60 kW con un tamaño efectivo de 700 × 900 mm, diseñado para múltiples matrices medianas por lote.

• 60 kW de potencia para una tasa de calefacción equilibrada y un uso de energía;

• un diámetro y una altura efectivos de Φ700 × 900 mm para adaptarse a las dimensiones comunes de los matrices de extrusión;

• Ciclos programables de varios segmentos para calefacción, remojo y enfriamiento.

• Control de atmósfera para ajustar el potencial de nitruración y hacer coincidir la dureza de la superficie con la profundidad de la caja.

Esto permite al cliente adaptar las recetas de nitruración a diferentes aceros de matriz, dando a la zona de trabajo una dura,superficie resistente al desgaste, manteniendo una dureza suficiente en el núcleo para evitar fallas frágiles.

4. Comentarios de los clientes

Después de un período de funcionamiento, el cliente informó un aumento significativo en la vida útil de la matriz,con algunas matrices críticas que permanecen en servicio durante más de un ciclo de mantenimiento adicional en comparación con el proceso anteriorEl desgaste en la superficie del molde se hizo más uniforme, el agrietamiento se retrasó y las fluctuaciones de presión de extrusión disminuyeron, mejorando la estabilidad dimensional del perfil.
Con el volumen del horno de Φ700×900 mm, se pueden tratar múltiples matrices en un solo lote.Reducción de la necesidad de dedicar ciclos completos a una sola matriz y mejora de la eficiencia general.

5Conclusión

Para las plantas de extrusión de aluminio en Irak que están expandiendo su capacidad,La adición de un horno de nitruración de 60 kW de tamaño adecuado con recetas de proceso ajustables es una forma práctica de reducir los costos totales de la matriz y estabilizar la calidad del perfilEste caso demuestra que un sistema de nitruración optimizado para matrices de extrusión puede ofrecer mejoras tangibles en la vida útil de las matrices y la estabilidad del proceso sin complicar demasiado el funcionamiento diario.