Φ5200×4500mm Tamaño Efectivo | Equipo de Impregnación al Vacío Totalmente Automático | Sistema de Tratamiento de Aislamiento para Bobinados de Motores y Transformadores de Alto Voltaje

1. Descripción General del Producto

Este sistema de impregnación a alta presión y vacío está diseñado específicamente para el tratamiento de aislamiento de motores de alto voltaje, motores especiales a prueba de explosiones y bobinados de transformadores. La impregnación al vacío mejora significativamente la resistencia mecánica, el rendimiento del aislamiento, la resistencia a la humedad y la capacidad antimoho de los bobinados. Con instalación vertical, apertura/cierre hidráulico de la tapa del tanque, sistema de almacenamiento y mezcla de resina, bombas de vacío de tres etapas y control PLC totalmente automático, es adecuado para el tratamiento de aislamiento de alto volumen y alta consistencia de bobinas de motores y transformadores grandes.

2. Desafíos de la Industria y Análisis de Causas Raíz

Calidad inconsistente del tratamiento de aislamiento: La impregnación convencional a presión atmosférica o a bajo vacío da como resultado una penetración desigual de la resina: quedan burbujas o vacíos dentro de los bobinados. Causa raíz: nivel de vacío insuficiente y control impreciso del proceso de impregnación a presión.

Difícil control de la temperatura de la resina y gestión del almacenamiento: La viscosidad de la resina varía significativamente con la temperatura, lo que afecta directamente los resultados de la impregnación. Causa raíz: falta de sistemas precisos de circulación de calentamiento/enfriamiento y monitoreo de temperatura.

Insuficiente estabilidad del sistema de vacío: El aceite y los vapores de disolvente entran en las bombas de vacío durante el procesamiento, lo que provoca daños en la bomba y degradación de la velocidad de bombeo. Causa raíz: falta de dispositivos efectivos de filtración de amortiguación y separación de escape.

Falta de trazabilidad y registro de datos del proceso: Los parámetros de impregnación (vacío, presión, nivel de líquido, tiempo, etc.) no se pueden registrar automáticamente, lo que dificulta la trazabilidad de la calidad. Causa raíz: el sistema de control carece de funciones de adquisición, almacenamiento y exportación de datos.

Altos requisitos de seguridad con protección insuficiente: Operación bajo vacío o presión: existen riesgos de sobrepresión y mal funcionamiento. Causa raíz: falta de protección integral de enclavamiento electromecánico y mecanismos de alarma.

3. Solución

3.1 Tanque de Impregnación al Vacío de Alta Precisión: Especificación del tanque Φ5200×4500mm (altura efectiva de impregnación) – presión de trabajo 0.75MPa (controlable y ajustable) – vacío final de trabajo 100-200Pa. Material del cuerpo del tanque 16MnR/Q345-R – equipado con alarma de sobrepresión y dispositivos de seguridad de presión. Apertura/cierre y bloqueo hidráulico de la tapa del tanque – el ángulo de apertura asegura que el vértice sobresalga de la pared interior para facilitar la carga/descarga con grúa. Luces de inspección a prueba de explosiones y ventanas de observación en la tapa del tanque. Soporte de carga en el interior – mecanismo de enclavamiento de seguridad cuando la tapa está abierta.

3.2 Sistema de Almacenamiento y Control de Temperatura de Resina: Especificación del tanque de almacenamiento de resina Φ4000×4200mm (altura efectiva) – vacío de trabajo 1000-2000Pa. Agitador de paletas multicapa (25-36rpm) para una mezcla uniforme de resina. Capa de aislamiento de 100 mm en la pared exterior – medio de calentamiento/enfriamiento en el interior para un control preciso de la temperatura de la resina. Indicador de nivel magnético abatible, alarma de nivel de resina, visualización continua del nivel – cierre automático de la válvula para evitar el reflujo cuando el tanque está vacío. Sensor de temperatura para monitoreo en tiempo real de la temperatura de la resina.

3.3 Sistema de Bomba de Vacío de Tres Etapas: Unidades de bomba de vacío sin aceite ZJY2500/ZJY1200/WLW300 – 3 etapas – velocidad máxima de bombeo 2500L/s. Tanque de amortiguación de vacío antes de la unidad de bomba – evita que la niebla entre en las bombas de vacío – protege el funcionamiento de la bomba. Medidor de vacío de reluctancia digital inteligente y transmisor de presión absoluta – válvulas neumáticas de alto vacío. El gas de escape pasa a través de un condensador de separación antes de la descarga a la atmósfera – el líquido condensado se libera manualmente – cumplimiento ambiental.

3.4 Sistema de Suministro y Retorno de Resina: Método de retorno de resina por diferencia de presión de vacío – filtro de resina. Componentes de sellado en las conexiones de brida de tuberías y válvulas con suficiente resistencia y resistencia a la corrosión – materiales de sellado de caucho. Válvulas neumáticas proporcionadas por el cliente.

3.5 Sistema de Calentamiento y Enfriamiento: Sistema de calentamiento 48kW – agua circulante de calentamiento eléctrico – calienta la resina a través de la capa espaciadora hasta la temperatura establecida – apagado automático por sobretemperatura. Sistema de enfriamiento capacidad de enfriamiento 80000W/H – flujo de agua fría 15m³/H – solución acuosa de etilenglicol como medio de trabajo – paralelo con el sistema de calentamiento – conmutación automática según la temperatura establecida. El encendido/apagado de la unidad de enfriamiento y el estado de falla se muestran/controlan en la computadora – alarma automática en caso de parada por falla.

3.6 Sistema de Control Totalmente Automático: Control PLC + pantalla de computadora LCD de 21 pulgadas – operación con mouse – interfaz hombre-máquina totalmente en chino – acceso de doble nivel para operador y administrador. Registro e impresión en tiempo real de números de producto y curvas de parámetros de proceso – vacío-tiempo, presión del tanque-tiempo, nivel de líquido-tiempo. Los parámetros se recopilan y almacenan automáticamente en el disco duro como curvas de tiempo-presión – retención a largo plazo – consulta, impresión y salida de listas disponibles. Componentes eléctricos principales – Schneider Electric – seguridad y fiabilidad.

3.7 Múltiples Protecciones de Enclavamiento de Seguridad: La estación hidráulica no puede operar para cerrar/abrir la tapa cuando el tanque está bajo vacío o presión. Enclavamientos de seguridad electromecánicos – prevención de sobrepresión y mal funcionamiento. Vacuómetro de contacto eléctrico, manómetro de contacto eléctrico, indicador de nivel de líquido. El gas de escape se descarga del tanque de amortiguación a través de un ventilador centrífugo – completa la emisión de gases nocivos.

4. Especificaciones Técnicas

5. Guía de Selección

5.1 Escenarios Recomendados

• Tratamiento de aislamiento por impregnación al vacío de motores de alto voltaje y bobinados de motores especiales a prueba de explosiones

• Tratamiento de aislamiento de bobinas de transformadores

• Producción de alto volumen que requiere alto vacío, impregnación a presión y control de proceso totalmente automático

5.2 Consideraciones Clave de Selección

1. Dimensiones del producto: Verifique que el tamaño máximo de la pieza de trabajo encaje en el espacio de impregnación efectivo de Φ5200×4500mm

2. Requisitos de vacío: Vacío final de trabajo 100-200Pa – confirme que los requisitos del proceso coinciden

3. Presión de trabajo: 0.75MPa – confirme el rango de presión requerido para el proceso de impregnación

4. Tipo de resina y requisitos de temperatura: Confirme si la resina requiere calentamiento o enfriamiento – verifique que la capacidad de calentamiento/enfriamiento del tanque de almacenamiento cumpla con los requisitos

5. Necesidades de gestión de datos: Registro e impresión totalmente automáticos – cumple con los estrictos requisitos de trazabilidad de calidad

6. Condiciones del sitio: Instalación vertical – verifique la altura de la fábrica y las condiciones de la base

6. Preguntas Frecuentes

P1: ¿Qué nivel de vacío puede alcanzar el equipo?

R: Unidades de bomba sin aceite de tres etapas ZJY2500/ZJY1200/WLW300 – velocidad máxima de bombeo 2500L/s – vacío final de trabajo 100-200Pa – cumple con los requisitos de tratamiento de aislamiento para motores y transformadores de alto voltaje.

P2: ¿Cómo se controla con precisión la temperatura de la resina?

R: Tanque de almacenamiento de resina con capa de aislamiento de 100 mm – medio de calentamiento o enfriamiento en el interior. Sistema de calentamiento 48kW – sistema de enfriamiento 80000W/H – operación paralela con conmutación automática según la temperatura establecida – retroalimentación en tiempo real de los sensores de temperatura – control preciso de la temperatura de la resina.

P3: ¿Cómo se protege la bomba de vacío?

R: Tanque de amortiguación de vacío antes de las unidades de bomba – evita que el aceite o los vapores de disolvente entren en las bombas. El gas de escape pasa a través de un condensador de separación antes de la descarga – el líquido condensado se libera manualmente. Estas medidas protegen eficazmente las bombas de vacío y extienden su vida útil.

P4: ¿Qué características de gestión de datos tiene el sistema de control?

R: PLC + IPC de 21 pulgadas – registro en tiempo real de curvas de vacío-tiempo, presión del tanque-tiempo, nivel de líquido-tiempo. Los datos se almacenan a largo plazo en el disco duro – admite consulta, impresión y salida de listas – trazabilidad completa de la calidad.

P5: ¿Qué medidas de protección de seguridad se incluyen?

R: Estación hidráulica bloqueada cuando el tanque está bajo vacío o presión – alarma de sobrepresión y dispositivos de seguridad de presión – enclavamientos electromecánicos que previenen sobrepresión y mal funcionamiento – enclavamiento de seguridad cuando la tapa está abierta – el gas de escape se descarga del tanque de amortiguación.