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Máquina de la aleta del radiador
Created with Pixso. 300-1300mm longitud del núcleo de placa-auna intercambiador de calor máquina de montaje del núcleo con 0-5T fuerza de sujeción ajustable y sistema de refuerzo neumático-hidráulico

300-1300mm longitud del núcleo de placa-auna intercambiador de calor máquina de montaje del núcleo con 0-5T fuerza de sujeción ajustable y sistema de refuerzo neumático-hidráulico

Nombre De La Marca: WONDERY
Moq: 1 juego
Precio: negotiable
El Tiempo De Entrega: 30 dias
Información Detallada
Lugar de origen:
Jiangsu, China (continental)
Certificación:
CE CERTIFICATE
Longitud efectiva del núcleo:
300 – 1300 milímetros
Altura efectiva del núcleo:
0 – 1100 milímetros
Espesor efectivo del núcleo:
30 – 200 milímetros
Fuerza de sujeción:
0 – 5 T (ajustable)
Detalles de empaquetado:
caja de la madera contrachapada conveniente para el transporte del mar
Capacidad de la fuente:
10 juegos por mes
Resaltar:

300-1300 mm longitud del núcleo de la placa de aleta de intercambiador de calor máquina de montaje del núcleo

,

0-5T Máquina de ensamblaje del núcleo del intercambiador de calor con fuerza de sujeción ajustable

,

Máquina de ensamblaje del núcleo del sistema de impulso neumático-hidráulico

Descripción del producto

1. Resumen del producto

Este equipo está diseñado específicamente para el ensamblaje manual asistido de núcleos de intercambiadores de calor de placas y aletas, completando el preapriete, conformado, prensado secundario, instalación de barras de sujeción y flejado de acero después del apilamiento del núcleo. Con control manual por botón y cilindros de refuerzo neumático-hidráulicos para la fuerza de prensado, ofrece una operación conveniente y eficiente. Las aplicaciones típicas incluyen líneas de ensamblaje para varios núcleos de intercambiadores de calor de placas y aletas, especialmente adecuados para producción multivariedad, de lotes medianos a pequeños.

2. Desafíos de la industria y análisis de causa raíz

Insuficiente verticalidad y precisión diagonal del núcleo: Las aletas apiladas, los separadores y las barras tienden a desplazarse durante el prensado, lo que resulta en una desviación excesiva de la verticalidad y errores diagonales. Causa raíz: falta de procedimientos uniformes de preapriete y conformado – distribución desigual de la presión.

Control impreciso de la fuerza de prensado: Los métodos de prensado neumático o mecánico tradicionales tienen presión fluctuante y no pueden establecer con precisión la fuerza por especificación del producto. Causa raíz: falta de mecanismo de refuerzo neumático-hidráulico – incapaz de lograr una alta salida de fuerza a partir de un suministro de aire de baja presión.

Baja eficiencia de carga/descarga: Las barras de sujeción o las bandas de acero deben instalarse después del prensado – el equipo tradicional ofrece un espacio operativo reducido en el estado prensado. Causa raíz: falta de función de mesa deslizante para un acceso conveniente a la pieza de trabajo.

Cambio engorroso entre múltiples especificaciones: Diferentes alturas, longitudes y espesores del núcleo requieren ajustes en múltiples puntos de posicionamiento – consume mucho tiempo. Causa raíz: falta de mecanismos de posicionamiento de placas de sujeción y ajuste de carrera de ajuste rápido.

3. Solución

3.1 Sistema de prensado eficiente con refuerzo neumático-hidráulico: Utiliza cilindros de refuerzo neumático-hidráulicos para la fuerza de prensado – impulsado por aire comprimido de 0.4-0.7MPa, salida ajustable 0-5T – no se requiere una estación hidráulica de alta potencia – ahorro de energía y respetuoso con el medio ambiente. Sujeción sincronizada de doble cilindro – cada cilindro ajustable de forma independiente para diferentes tamaños de núcleo.

3.2 Guía de precisión y ajuste de carrera: Acción de prensado impulsada por motor paso a paso – velocidad 0-30m/min infinitamente ajustable. Carrera de longitud 300-1300mm ajustable; carrera de espesor 30-200mm ajustable – admite múltiples especificaciones de núcleo.

3.3 Función de deslizamiento de la mesa de trabajo: Después del prensado, la mesa de trabajo deslizante se extiende hacia afuera aproximadamente 260 mm – proporciona un amplio espacio operativo para la instalación de barras de sujeción o flejado de acero – carga/descarga de piezas de trabajo rápida y conveniente.

3.4 Proceso de operación paso a paso: Pre-prensado → conformado → prensado secundario. Pre-prensado para posicionamiento inicial – ajuste de la verticalidad en ambos lados – prensado secundario a la posición final – asegura la verticalidad del núcleo ≤±0.6mm, desviación diagonal ≤2mm (tamaño del núcleo ≤1200×1100mm).

3.5 Control manual por botón: Toda la máquina se controla mediante botones – simple e intuitivo – no se requiere capacitación compleja en programación. Equipado con parada de emergencia y regulación de presión para seguridad operativa.

4. Especificaciones técnicas



Parámetro Especificación
Longitud efectiva del núcleo 300 – 1300 mm
Altura efectiva del núcleo 0 – 1100 mm
Espesor efectivo del núcleo 30 – 200 mm
Fuerza de sujeción 0 – 5 T (ajustable)
Velocidad de movimiento 0 – 30 m/min (velocidad infinitamente variable)
Distancia de deslizamiento de la mesa Aprox. 260 mm
Verticalidad del núcleo ≤±0.6 mm
Desviación diagonal del núcleo ≤2 mm (núcleo ≤1200×1100mm)
Aire comprimido 0.4 – 0.7 MPa, caudal 30 L/min
Fuente de alimentación AC220V / 50Hz
Dimensiones (L×An×Al) Aprox. 2600×700×2600 mm
Método de accionamiento Motor paso a paso + cilindro de refuerzo neumático-hidráulico
Método de operación Control manual por botón

5. Guía de selección

5.1 Escenarios recomendados

  • Producción de ensamblaje de núcleos de intercambiadores de calor de placas y aletas

  • Ensamblaje paso a paso que requiere pre-prensado → conformado → prensado secundario → barra de sujeción/flejado

  • Producción de flujo mixto multivariedad, de lotes medianos a pequeños

5.2 Consideraciones clave de selección

  1. Rango de tamaño del producto: Verificar que la longitud del núcleo (300–1300mm), altura (≤1100mm), espesor (30–200mm) estén dentro de la cobertura

  2. Requisito de fuerza de prensado: Calcular la fuerza requerida según la estructura del núcleo y los requisitos de sellado – asegurar que esté dentro del rango de 0–5T

  3. Método de operación: Control manual por botón – adecuado para escenarios de ensamblaje manual asistido

  4. Espacio en el suelo: Dimensiones 2600×700×2600mm – verificar la disponibilidad del área de instalación

6. Preguntas frecuentes

P1: ¿Cuáles son las ventajas de los cilindros de refuerzo neumático-hidráulicos sobre los cilindros convencionales?

R: Impulsado por aire comprimido estándar (0.4-0.7MPa), el cilindro de refuerzo amplifica la fuerza de salida a través de la relación de área – proporciona una fuerza de prensado de 0-5T sin una estación hidráulica de alta potencia – ahorro de energía, libre de aceite y bajo mantenimiento.

P2: ¿Cómo se garantiza la verticalidad y la precisión diagonal del núcleo?

R: Proceso paso a paso: pre-prensado para posicionamiento inicial – ajuste manual de la verticalidad en ambos lados – prensado secundario a la posición final. Los mecanismos de guía de precisión aseguran una verticalidad del núcleo ≤±0.6mm y una desviación diagonal ≤2mm.

P3: ¿Cuál es el beneficio de la función de deslizamiento de la mesa de trabajo?

R: Después del prensado, la mesa se desliza aproximadamente 260 mm – proporciona un amplio espacio para la instalación de barras de sujeción o el paso de bandas de acero – evita la operación apretada dentro de la zona de prensado – mejora la eficiencia y seguridad de carga/descarga.

P4: ¿Puede el equipo adaptarse a diferentes especificaciones de núcleo?

R: Sí. Longitud ajustable 300-1300mm, espesor ajustable 30-200mm – posiciones de las placas de sujeción ajustables rápidamente. No se requiere reemplazo de herramientas para cambios de especificación – solo ajustes mecánicos.

P5: ¿Requiere el equipo programación compleja?

R: No. Control manual por botón – simple e intuitivo – los operadores comunes pueden volverse proficientes después de una breve capacitación.