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Equipo de la impregnación de la presión del vacío
Created with Pixso. JS1350 Equipo semiautomático de impregnación por presión al vacío con una tasa de calificación superior al 99% para el sellado de microporos de 0,1 mm

JS1350 Equipo semiautomático de impregnación por presión al vacío con una tasa de calificación superior al 99% para el sellado de microporos de 0,1 mm

Nombre De La Marca: WONDERY
Número De Modelo: JS1350
Moq: 1 juego
Precio: negotiable
El Tiempo De Entrega: 60 días
Información Detallada
Lugar de origen:
Jiangsu, China (continental)
Certificación:
ISO CERTIFICATE
Modelo:
JS1350
Tasa de calificación de sellado de primer paso:
≥ 99%
Límite de sellado de microporos:
Por debajo de 0,1 mm de diámetro
Adaptabilidad del material objetivo:
Aluminio
Detalles de empaquetado:
Paquete desnudo o paquete con caja de acero, adecuado para transporte marítimo
Capacidad de la fuente:
100 sistemas por año
Resaltar:

Equipo de impregnación a presión de vacío con un índice de calificación superior al 99%

,

Sistema VPI semiautomático

,

0.1 mm Máquina de impregnación de sellado de microporos

Descripción del producto

JS1350. %99+ tasa de calificación Equipo semiautomático de impregnación a presión de vacío.

I. Resumen del producto

WUXI WONDERY INDUSTRY EQUIPMENT CO., LTD. se enorgullece de presentar el JS1350, un sistema semiautomático de equipo de impregnación por presión de vacío de grado industrialEsta unidad de procesamiento se basa en gran medida en la reparación avanzada de fugas y la optimización de la estanqueidad del aire de las piezas fundidas a presión no ferrosas, incluidas las aleaciones de aluminio, aleaciones de zinc, aleaciones de magnesio,y fundidos de cobreAl inducir vacíos profundos para evacuar el aire e introducir presiones positivas reguladas con precisión, el sistema fuerza selladores de alta penetración en las micro porosidades más profundas y grietas de contracciónCombinado con nuestros selladores de impregnación de tercera generación 901 y 902 de alto rendimiento, el agente líquido se cura térmicamente en una matriz sólida.que garantizan un índice de calificación de sellado superior al 99% para microporos inferiores a 0.1 mm.

II. Desafíos y causas de la industria

  • Problema: Las fugas de líquido o gas en las piezas de fundición mecánicas conducen a costosos desechos de componentes.

    • Causa: Fallo de la inmersión atmosférica convencional o del recubrimiento de la superficie.Debido a que el aire permanece atrapado dentro de los microporos profundos, el sellador no puede penetrar hasta la raíz, lo que hace que la pieza de trabajo se escape durante las operaciones posteriores de alta presión..

  • Problemas: Pintura superficial con ampollas, peeling de revestimiento o manchas de agujero durante el recubrimiento posterior al tratamiento.

    • Causa: Expansión severa del aire atrapado o de la humedad durante el post-proceso de horneado.los medios o gases corrosivos residuales se expanden drásticamente a altas temperaturas, rompiendo la película recubierta.

  • Problema: Curado prematuro gradual, sedimentación y espesor de capa variable de selladores.

    • Causa: Mala estabilidad química y fluctuación de los perfiles de viscosidad de los agentes de bajo grado.Los selladores inferiores no pueden mantener una afinidad extrema de humedecimiento y una baja viscosidad constante., dejando las zonas muertas estructurales sin sellar.

III. Nuestra solución

  • La fuerza combinada de dos etapas VPI: el sistema elimina la barrera de aire interna a través de un potente paquete de vacío de acción rápidaDespués de introducir el sellador de impregnación, la cámara cambia a un modo de alta presión positiva, aprovechando la dinámica del fluido para forzar el agente en huecos microestructurales.

  • Empoderamiento sinérgico a través de selladores 901 / 902: perfectamente optimizado para nuestra tercera generación de selladores 901 y 902 de curado térmico,que coinciden con los puntos de referencia de rendimiento avanzados de las marcas premium globalesCuentan con una viscosidad ultrabaja y pasan rigurosas pruebas de resistencia a aceites calientes, ácidos, álcalis, freón R22/R134A y ciclos térmicos intensivos..

  • 99%+ Límites de calificación de sellado de primer paso: para las micro-porosidades más obstinadas (menores de 0,1 mm) en aleaciones de aluminio, zinc, magnesio y cobre,el sistema JS1350 garantiza una tasa de calificación de primer paso de más del 99%, conduciendo a las tasas de residuos cerca de cero.

  • Marco de interbloqueo ecológico y inteligente: presenta una interfaz de control humano-máquina centralizada con bloqueos de seguridad a prueba de fallos físicos y eléctricos incorporadosEquipado con un sistema de giro y recuperación centrífuga de alta eficiencia, reduce drásticamente los costes de consumo de productos químicos por pieza.

IV. Especificaciones técnicas

Categoría Punto de trabajo Especificación técnica
Modelo Designación del modelo / Norma de diseño JS1350 / Conforme con las normas estrictas de los recipientes a presión
Perfil del proceso Mecanismo de impregnación del núcleo Impregnación a presión de vacío (tecnología VPI)
  Límites de sellado de los microporos

Bajo 0,1 mm de diámetro

  Tasa de calificación para el sellamiento de primer paso

≥ 99%

Matriz del sellador Modelos principales de agentes recomendados Selladores de alto rendimiento de tercera generación 901 / 902
  Características químicas y de viscosidad Viscosidad ultrabaja, afinidad extrema con el humedecimiento, no encogida
  Resultados de la auditoría de resistencia media Aprueba las pruebas de ácido/álcali, lubricantes calientes y freón R22/R134A
  Indicadores de referencia de durabilidad térmica Resiste 50 ciclos de choques térmicos severos (-20°C a 150°C)
Control y bucle Interfaz de control del operador Panel centralizado semiautomático con redes de bloqueo de seguridad y PLC
  Paquete de recuperación de materiales verdes Repuesto de giro centrífugo de seis direcciones + módulos de enjuague contracorriente
Aplicaciones Adaptabilidad del material objetivo Materiales de fundición a presión de aluminio, zinc y magnesio, sinterizados

V. Guía de selección (Cómo elegir)

  1. Valida los vacíos de los componentes y la envolvente de procesamiento: La principal ventaja de este sistema radica en las porosidades de sellado inferiores a 0,1 mmAntes de ordenar, compruebe las geometrías máximas de sus componentes (por ejemplo, carcasas de motores de vehículos eléctricos, piezas fundidas de bloques de automóviles), incluidos los accesorios de las perchas de transporte.para asegurar que se sumergen suavemente dentro del autoclave JS1350.

  2. Asignación de instalaciones de servicios públicos: La instalación del cliente es responsable de enrutamiento de una fuente de aire comprimido positivo seco estable y las principales líneas eléctricas entrantes.En el emplazamiento deben estar preparados los equipos de elevación estándar (grúas/remolques) y deben asegurarse los carriles de salida de emergencia sin obstáculos..

  3. Planificación de la integración del proceso: la impregnación está idealmente secuenciada después del mecanizado final y la preelectroplatación / pinturaAsegúrese de que las piezas fundidas que entran en el autoclave estén completamente secas, desengrasadas y libres de forros metálicos para evitar la contaminación del lote químico almacenado..

VI. Preguntas frecuentes

  • P: ¿Cuáles son las principales ventajas de sus selladores 901/902 de tercera generación sobre las opciones importadas?

    • R: Nuestros selladores 901/902 coinciden con los umbrales de rendimiento de las alternativas globales premium en términos de viscosidad, longevidad y afinidad de humedecimiento superficial para metales ligeros (magnesio / aluminio).Penetran fácilmente poros de menos de 0,1 mm y pasan pruebas intensivas de vibración, choques térmicos y pruebas de resistencia al freón (R22/R134A), optimizando drásticamente los costes de adquisición.

  • P: ¿Qué tan segura es la interfaz de control semiautomático? ¿Puede el error humano causar sobrepresión?

    • A: El sistema incorpora una red de seguridad mecánica y eléctrica robustaSi la tapa de la cúpula no está completamente girada o los dientes entrelazados están desalineados por una fracción, el sistema se bloquea y las válvulas de presión no pueden activarse.Eliminar por completo los riesgos de error humano en el funcionamiento.