Horno de soldadura de cinturón de malla continua HB-250×150-4.7M con temperatura máxima de 1150 °C y control preciso de 4 zonas para tratamiento térmico brillante

HB-250×150-4.7M ∙ 1150 °C Forno de soldadura de cinturón de malla continua ∙ Sistema de tratamiento térmico brillante para automóviles y piezas de acero inoxidable

I. Resumen del producto

WUXI WONDERY INDUSTRY EQUIPMENT CO., LTD. presenta con orgullo el HB-250×150-4.7M, un horno de soldadura de banda de malla continua de alta temperatura de primer nivel.Diseñado con un cinturón de malla de 250 mm de ancho y un 4Este sistema alcanza una temperatura máxima de funcionamiento de 1150°C. Está meticulosamente diseñado para una atmósfera protectora de alta calidad, endurecimiento brillante,Procesamiento y recocido de componentes de automóviles, hardware mecánico y conjuntos electrónicos de cobre/acero inoxidable.

II. Desafíos y causas de la industria

• Problemas: baja resistencia de las articulaciones, vaciado y fuga en las zonas soldadas.

  Causa: perfiles de temperatura gruesos de varias zonas. En la etapa crítica de soldadura a 1100 °C, cualquier deriva térmica dinámica o retroalimentación lenta del PID no derretirán uniformemente la aleación de soldadura,que producen articulaciones débiles.

• Problema: Oxidación superficial, escamación y decoloración después del tratamiento térmico.

  Causa: Infiltración de la atmósfera y mal sellamiento del amortiguador.comprometiendo el acabado del espejo "brillante".

• Problemas: flacidez crónica, agrietamiento y deslizamiento térmico de los cinturones.

  Causa: Grado de acero y espesor de pared de baja calidad bajo tensión persistente. Los metales resistentes al calor estándar se cansan rápidamente por encima de 1000 °C, lo que precipita el colapso costoso del amortiguador y los paros repentinos de la línea.

III. Nuestra solución

• Extremo límite de 1150 ° C y ajuste preciso de 4 zonas: Alimentado por 48 barras de carburo de silicio de primera calidad dispuestas en 4 zonas de calefacción separadas,el rango de funcionamiento continuo normal de 1100 °C se controla meticulosamente para una estabilidad térmica excepcional;.

• Muffle resistente al calor SUS310S Premium grueso: El enorme muffle de sección transversal de 300 × 170 mm está construido con acero inoxidable SUS310S de alta pureza ( espesor ≥ 8 mm), que ofrece una excelente defensa contra el arrastramiento.

• Dispositivo de velocidad variable de transmisión por cinturón de trabajo pesado: Equipado con un alambre de malla de alta resistencia Φ3×Φ4 mm resistente al calor,funcionando con un accionamiento de frecuencia variable estable ajustable entre 80-400 mm/min para adaptarse a curvas de calentamiento por lotes variadas.

• Refrigerador de chaqueta de alto volumen de múltiples etapas: la cámara de salida de refrigeración se basa en una chaqueta de agua activa que maneja 10 toneladas por hora,Combinando circuitos naturales de tanques de agua y circuitos de torres de enfriamiento para un acabado brillante perfecto.

IV. Especificaciones técnicas

V. Guía de selección (Cómo elegir)

1. Geometrías de las piezas de verificación cruzada: el umbral de distancia libre preciso de esta unidad es de 250 mm de ancho por 150 mm de altura.Asegúrese de que sus componentes, junto con los bastidores de transporte o los accesorios de carbono, encajen cómodamente dentro de esta envolvente para evitar colisiones con el amortiguador..

2. Conformidad de la instalación: La red eléctrica de su planta debe estar certificada para soportar hasta 170 kW de carga total del equipo.una torre de refrigeración por agua con una capacidad de entrega continua de 10 toneladas/hora debe estar preestablecida..

3. Planificación del micro-clima del suelo: Coloque la disposición del horno lejos de las puertas primarias de la bodega de carga o de las ventanas abiertas de la instalación.Las corrientes de aire de los ventiladores cercanos a la entrada o salida pueden alterar la delicada cubierta interna de gas nitrógeno-hidrógeno.

VI. Preguntas frecuentes

• P: ¿Están incluidos el cableado de los servicios públicos y los colectores de interconexión?

  R: Sí. De acuerdo con nuestro acuerdo de ingeniería llave en mano, Wondery proporciona todos los cables de interconexión primarios para los módulos de equipo.supervisamos y manejamos la instalación de tuberías tanto para los colectores internos de refrigeración de agua como para el suministro de gas.

• P: ¿Cuánto dura el plazo de producción y cuándo expira el precio?

  R: El ciclo de fabricación se optimiza en gran medida a los 60 días hábiles de la recepción del pago inicial.,En el 2026.