Máquina automática de presión de impregnación al vacío Presión de trabajo personalizada 0.5mpa

Máquina de presión de impregnación automática de vacío El vacío se puede personalizar Presión de trabajo 0.5mp

1- Introducción general

La tecnología de impregnación es una solución adecuada para el problema de fugas de piezas fundidas.Las piezas están selladas.La tecnología de impregnación para piezas fundidas se utiliza ampliamente en el ejército, automóviles, barcos y otros campos relevantes.El equipo de gravedad al vacío es el equipo más ideal para resolver el problema de fugasEl equipo se utiliza principalmente para la reparación de fugas de piezas fundidas, el sellado de productos metálicos en polvo porosos después de la sinterización, la mejora de las propiedades de aislamiento de los componentes eléctricos,y pretratamiento antes de la galvanización y el revestimiento.

2Diagrama esquemático de la composición de la máquina

1- depósito de impregnación; - depósito de drenaje; - bomba de vacío.

4. tanque de almacenamiento del sellador; 5. máquina de refrigeración; 6. secador de rotación centrífuga;

7. tanque de lavado I; 8. tanque de lavado II; 9. tanque de tratamiento de agua caliente; 10. plataforma de trabajo;

11. rieles; 12. sistema de control.

3. Principales características

1. Flujo del proceso de penetración

Saca la cesta del tanque de solidificación de agua caliente

En el tanque de curado con agua caliente, la pieza de trabajo se cura durante 20 minutos a una temperatura de 90 °C.

2.Seca y limpieza por centrifugado

La cesta colgante transfiere la pieza de trabajo del tanque de solidificación con agua caliente al secador centrífugo En el tanque de curado con agua caliente,la pieza de trabajo se cura durante 15 minutos a una temperatura de 90 °C

3Proceso de lavado

La cesta colgante traslada la pieza de trabajo desde la secadora centrífuga al tanque de lavado I. the work piece is cleaned multiple times through pneumatic mixing Hot water solidification treatment The hanging basket transfers the work piece from washing tank I to hot water solidification tank II Thermal curing at 90 ° C for 15 minutes

4. Principales parámetros técnicos