Altura del núcleo de 350-800 mm | Línea de producción totalmente automática de formación de aletas y ensamblaje de núcleos | Sistema de automatización total con núcleo de una sola fila para radiadores de automóviles
1. Descripción general del producto

Esta línea de producción integra la máquina formadora de aletas de un solo canal GS-200 con una máquina ensambladora automática de núcleos, lo que permite un ensamblaje de núcleos totalmente automatizado desde bobinas de papel de aluminio hasta núcleos terminados. El formador de aletas funciona a una velocidad estable de 180 m/min (máximo 200 m/min), mientras que el ensamblador automático de núcleos maneja la alimentación del cargador de tubos, la disposición de la matriz de tubo y aletas, la nivelación/compresión del núcleo y el prensado/expansión de la placa principal en un flujo de trabajo completo. Las aplicaciones típicas incluyen la producción automatizada de gran volumen de núcleos de radiadores para automóviles de pasajeros y vehículos comerciales.

2. Desafíos de la industria y análisis de la causa raíz

Es difícil equilibrar la velocidad y la precisión de formación de las aletas: la consistencia de la altura de las aletas fluctúa a altas velocidades y la precisión del corte es difícil de controlar. Causa raíz: falta de coordinación servo de alta precisión entre el control de tensión y el conteo/corte.

Baja automatización en el ensamblaje de tubo y aletas: la disposición de tubos y aletas depende de la colocación manual, lo que es ineficiente e inconsistente. Causa principal: la alimentación del cargador de tubos, la separación de los tubos y la introducción de las aletas carecen de un enlace sincronizado.

Precisión insuficiente del ensamblaje del núcleo: los extremos desiguales del tubo provocan una mala expansión de la placa colectora o una deformación del tubo. Causa raíz: optimización insuficiente del tiempo entre las acciones de nivelación, aplanamiento, sujeción y presión.

Flujo de proceso desconectado: el formador de aletas y el ensamblador de núcleos funcionan de forma independiente, lo que requiere transferencia manual entre máquinas. Causa raíz: falta de señales de enclavamiento y diseño de acoplamiento automático de material.

3. Solución

3.1 Máquina formadora de aletas de precisión de alta velocidad (GS-200)

• Velocidad máxima 200 m/min, velocidad estable 180 m/min, frecuencia de corte ≥100 cortes/min, precisión de corte ±0 pico (corte exactamente en el pico)

• El sensor de tensión con servoalimentación garantiza la consistencia de la altura de las aletas en todo el rango de velocidades; altura de la aleta ajustable dentro del rango permitido

• El gusano de conteo y el servo de corte se coordinan con precisión: cada tira de aletas tiene cero errores de conteo de picos y se detiene uniformemente en la posición máxima

• Rodillos de carburo con esmerilado + pulido espejo: vida útil ≥3 mil millones de picos (lámina de aluminio sin revestimiento) para un funcionamiento continuo prolongado

• HMI almacena 50 especificaciones de herramientas: recuperación de recetas con un solo toque para un cambio rápido

3.2 Máquina ensambladora automática de núcleos

• Tubos agrupados cargados directamente en el cargador de tubos; no se requieren bandejas de plástico; el papel de encuadernación se elimina automáticamente; la rueda de estrella distribuye los tubos con precisión; El mecanismo de gusano organiza los tubos secuencialmente.

• El mecanismo de alimentación de aletas recibe las aletas terminadas del formador y las inserta automáticamente en los espacios establecidos entre los tubos.

• La matriz de tubo y aletas se transfiere como una unidad completa a la plataforma de soporte central; La plataforma del puente garantiza un acoplamiento nivelado sin diferencia de escalones.

• Nivelación, aplanamiento, sujeción y prensado/expansión del cabezal en secuencia coordinada: tiempo de ciclo ≤40 s

• Servoaccionado con controlador de movimiento: parámetros operativos almacenables para un cambio rápido

3.3 Integración de línea completa

• El formador de aletas proporciona puertos de inicio/parada y de señal de fallo para la comunicación con el ensamblador central: el acoplamiento automático de material elimina la manipulación manual entre procesos.

4. Especificaciones Técnicas (Línea Completa)

5. Guía de selección

5.1 Escenarios recomendados

• Producción automatizada de gran volumen de núcleos de radiadores para automóviles

• Actualizaciones de producción que buscan una mayor velocidad de formación de aletas, mayor precisión y menor dependencia laboral.

• Clientes que requieren una interfaz automatizada perfecta entre la formación de aletas y el ensamblaje del núcleo

5.2 Consideraciones clave para la selección

1. Rango de tamaños del producto: Verifique que la altura del núcleo (350–800 mm), el ancho (100–700 mm) y el espesor (16–32 mm) estén dentro de la cobertura.

2. Parámetros de la aleta: confirme que la altura de la aleta (5 a 8 mm) y el grosor del papel de aluminio (0,05 a 0,15 mm) sean compatibles

3. Ancho de la aleta: verifique que el ancho de la aleta requerido esté dentro del rango personalizable de 12 a 56 mm

4. Capacidad: Ciclo de línea ≤40 s/unidad: cálculo en función de los requisitos de producción diarios

6. Preguntas frecuentes

P1: ¿Cuál es la vida útil de los rodillos formadores?

R: Los rollos están hechos de carburo con una vida útil de ≥3 mil millones de picos (lámina de aluminio sin revestimiento) y ≥2 mil millones de picos (lámina revestida). Período de garantía de un año.

P2: ¿Cómo se conectan el formador de aletas y el ensamblador de núcleos?

R: El formador de aletas proporciona puertos de señal de inicio/parada y de falla para la comunicación de interbloqueo. Las aletas terminadas se entregan directamente al mecanismo de alimentación de aletas del ensamblador a través de un dispositivo transportador vertical y giratorio.

P3: ¿Es conveniente el cambio?

R: La HMI formadora de aletas almacena especificaciones para 50 juegos de herramientas: recuperación con un solo toque. El ensamblador central utiliza herramientas de cambio rápido con parámetros de posición clave almacenables: el cambio general es rápido y eficiente.

P4: ¿Cómo se garantiza la precisión del corte?

R: Un tornillo sin fin de conteo servocontrolado se ajusta en tiempo real según la velocidad del rodillo y la acumulación de material, posicionando con precisión cada tira de aletas con cero error de conteo de picos: corte consistentemente en el pico.

P5: ¿Se puede conectar el equipo a sistemas MES?

R: Equipado con un controlador de movimiento MITSUBISHI y un PLC que admite interfaces de adquisición de datos; integración MES disponible a pedido.

7. ¿Por qué elegir Wuxi Wondery?

• Componentes premium: controlador de movimiento y servos de MITSUBISHI, neumática AIRTAC, sensores OMRON, HMI WEINVIEW, botones SCHNEIDER: confiabilidad a largo plazo

• Formación de aletas a alta velocidad: velocidad estable de 180 m/min, rodillos de carburo con larga vida útil, alta precisión y cambio rápido

• Montaje del núcleo completamente automático: alimentación de tubos, separación, inserción de aletas, nivelación, aplanamiento y prensado/expansión del cabezal, todo automatizado.

• Integración de línea completa: el formador de aletas y el ensamblador de núcleos se acoplan automáticamente, sin transferencia manual entre procesos

• Soporte completo: manual de usuario, informe de inspección y diagnóstico remoto disponibles