El horno eléctrico de la correa de la malla del transportador de cadena que modera para el auto salta 8 kilogramos

Transportador de cadena eléctrico Mesh Belt Furnace Tempering por primaveras autos 8 kilogramos

Uso

Base del diseño

Parámetros técnicos principales de Mesh Belt Tempering Furnace

Especificación técnica

El tipo de cadena horno de la correa de la malla calienta el horno arriba y abajo de método de calefacción. Cada zona de calefacción tiene una fan de la circulación para alcanzar una temperatura unificada del horno. La correa de la malla es conducida por el mecanismo de cadena. La salida del horno del transportador de correa de la malla se equipa de un ventilador. El horno se utiliza para moderar el tratamiento de primaveras autos.

5,1 parámetro principal:

5.1.1 anchura de la correa de la malla: 1200m m;

5.1.2 longitud delantera del soporte: 1500m m;

5.1.3 longitud de calefacción: 14000m m;

5.1.4 longitud trasera del soporte: 3000m m;

5.1.5 poder de calefacción: 340KW;

5.1.6 control de calefacción: 6 zonas, control del PID;

5.1.7 uniformidad de la temperatura: ≤±5℃;

5.1.8 subida de la temperatura superficial del horno: ≤40℃;

5.1.9 velocidad de la transferencia: ajustable stepless de la frecuencia 30~150min; con el metro de la exhibición en tiempo real.

5,2 cuerpo del horno:

El cuerpo del horno del transportador de correa de la malla es soldado con autógena por la placa de acero de 6m m y el acero seccional. La placa de la cubierta superior del horno de la correa de la malla es placa de acero de 10m m y reforzado con la placa de acero de 6m m. El marco inferior del horno del transportador de correa de la malla se suelda con autógena del acero del canal 10#, y el marco externo se refuerza con acero doble del canal para poder asegurar la fuerza de sustentación del bastidor inferior.

5,3 sistema de transmisión de la correa de la malla y de la correa de la malla:

Correa de la malla: 1200*38000*2.0/3.0m m, SUS304, 1 PC;

Cadena y rueda de piñón: P=76.2mm, SUS304, 1 fijado;

Transporte: UCP/UCT210, 4 sistemas;

Reductor de la transmisión: BWEY131-1.5kW, 1 fijado;

Transmisión: Omron, 1 fijado;

5.4. Aislamiento térmico

5.4.1 la capa del aislamiento térmico de horno del transportador de correa de la malla se comprende del cerablanket 1260, del tablero de aislamiento y del ladrillo des alta temperatura del aislamiento.

5.4.2 el tejado de horno de la correa de la malla adopta la alineación del compuesto del algodón de aluminio de la fibra del silication. La capa externa del tejado se hace de la placa de acero inoxidable.

5.4.3 la correa de la malla que modera la pared de horno adopta el ladrillo del alto-alúmina B5 y el cerablanket 1260. El grueso de guarnición de la pared es 300m m.

5.4.4 el suelo de horno de la correa de la malla adopta el ladrillo B5 y el tablero 1000 del calcio del silicio.

5.4.5 el pegamento de ignifugación adopta P-150. Cuanto más alta es la temperatura, mejor es el funcionamiento de enlace.

5. Sistema de calefacción 5

El horno del transportador de correa de la malla es un modo de la calefacción de resistencia, que se divide en 6 zonas de calefacción independientes. El elemento de calefacción adopta los tubos de la calefacción eléctrica, que está instalado horizontalmente en las capas superiores y más bajas del horno de modo que los objetos sean calentados uniformemente en el horno.

5.5.1 calentador: tubo del calor eléctrico de la aleta, 220V/1.34KW, 252 PC;

5.5.2 método de la instalación: instalación horizontal en las paredes bilaterales;

5.5.3 método de la conexión: Tipo de Y;

5,6 control de calefacción

El modo del control de la temperatura adopta disparador defasador del PID, temperatura doble y control doble, alarma de sobrecalentamiento, alarma de la fractura de los pares, y alarma de la baja temperatura.

5.6.1 el control de la temperatura adopta control del PID,

5.6.2 medida de la temperatura: tipo termal de los pares WRN430-800- K, 6pcs;

5.6.3 regulador de temperatura: Honeywell, 6sets;

5.6.4 control de poder: Módulo de la integración del SCR, 6 sistemas;

5,7 fan de la circulación

5.7.1 motor: 1.5KW/4P A, 6 sistemas;

5.7.2 cuchilla de conexión del eje, φ480mm SUS304, 6 sistemas;

5.7.3 el llevar: NSK, 12 sistemas;

5.7.4 llevar el enfriamiento: chaqueta del enfriado por aceite, 6 sistemas

5,8 dispositivo del extractor del humo

5.8.1 cada zona del cuerpo del horno tiene tubo de escape del humo. El tubo de escape del humo tiene válvula de mariposa de regulación, 6sets;

5.8.2 cargando y agujero de descarga tiene capilla del extractor del humo, 2 sistemas;

5,9 soporte de la salida

El soporte de la salida del horno del transportador de correa de la malla se suelda con autógena del acero del canal y de la placa de acero. Hay el ventilador instalado sobre el soporte de la salida para enfriar el muelle en espiral rápidamente.

tamaño de trabajo 5.9.1: 1200*3000m m;

ventilador 5.9.2: 0.75KW, 2sets;

5,10 gabinete de control

Tamaño de gabinete: sistemas 1000*700*2000,2

La cadena de producción entera es controlada por el PLC

El proceso de producción entero es supervisado por el PLC que controla la temperatura, el nivel líquido y el dispositivo de conducción. El sistema de control tiene la alarma audible y visual, el sistema que entrelaza de la seguridad, y una pantalla de la simulación para observar el funcionamiento del tiempo real del horno. La velocidad de la correa de la malla también es mostrada por un lector de la velocidad.

Dibujo de Mesh Belt Furnace Tempering Treatment de primaveras autos: