I. Información sobre la industria: exigencias críticas de la tecnología VPI en motores y transformadores industriales de alto voltaje

Durante la fabricación y remanufacturación de motores de alto voltaje, motores especiales a prueba de explosiones y grandes transformadores de potencia,El tratamiento aislante de los devanados es un proceso crítico que determina la vida útil dieléctrica del equipo., integridad mecánica y rendimiento de disipación térmicaLos procesos tradicionales de inmersión atmosférica a menudo dejan huecos de aire microscópicos y huecos profundos dentro de las bobinas de múltiples capas.estas bolsas de aire residuales son muy susceptibles a la descarga parcial (PD), que acelera exponencialmente la descomposición del aislamiento.

El proceso de impregnación a presión de vacío (VPI) representa el punto de referencia mundial para resolver este cuello de botellaAl extraer aire y humedad en condiciones de vacío profundo, la resina aislante se introduce mediante presión diferencial dinámica para sumergir completamente las piezas de trabajo.Posteriormente, se aplica una presión positiva (normalmente de hasta + 0,6 MPa), obligando a la resina a penetrar densamente en todas las micro grietas de los devanados.Esto optimiza significativamente el rendimiento dieléctrico y fortalece fuertemente la resistencia de los devanados contra la humedad, el moho y los golpes mecánicos..

Con certificaciones especializadas de ingeniería de recipientes a presión y amplia experiencia en control electro-fluídico,WONDERY ha entregado con éxito un sistema VPI de uso pesado estándar de exportación a POWER WAVES ELECTROMECHANICAL CONT. LLC, un destacado contratista electromecánico en los Emiratos Árabes Unidos, superando sus limitaciones técnicas en el procesamiento de aislamiento de motores a gran escalaLas especificaciones técnicas y las propuestas para este proyecto se refieren al documento denominado "260602VPI1500-2000 Semi-automático Sistema de Equipo de Impregnación al Vacío.docx".

II. Soluciones técnicas y pruebas parametrizadas

1. 1,5 m Tanque de impregnación vertical de trabajo pesado (tanque VPI)

Para facilitar los perfiles verticales de carga y descarga de los grandes estatores y transformadores de motores de alto voltaje, WONDERY diseñó un recipiente vertical de alta integridad:

• Dimensiones del núcleo y ciencia de materiales: La cámara principal cuenta con un volumen de trabajo efectivo mejorado de $ Phi1500 veces 3000$,que le permite acomodar sin problemas ejes más largos o conjuntos de bobinado pesados más grandesLa cabeza del recipiente está forjada de placa de caldera 16MnR, la cáscara está fabricada de acero Q345-R específico para recipientes a presión y las bridas pesadas utilizan componentes forjados de 16MnR,que cumplen estrictamente con las normas GB150-1998 de recipientes a presión de acero.

• Extrema presión y seguridad: La presión de trabajo positiva nominal alcanza $ + 0.6{ MPa}$ (totalmente ajustable), utilizando aire seco filtrado suministrado por el usuarioLa profundidad de vacío límite alcanza una ultra-baja de $100$El recipiente viene de serie con alarmas audiovisuales de sobrepresión y válvulas de seguridad mecánicas de alivio de presión, acompañadas de certificaciones de pruebas radiográficas y de soldadura certificadas..

• Ensamblaje de bloqueo hidráulico con dientes desalineados: La cubierta del tanque utiliza un avanzado mecanismo de bloqueo de brida con dientes desalineados superiores e inferioresToda la secuencia de apertura, cierre y bloqueo está impulsada por una estación hidráulica de 12 MPa combinada con interruptores de proximidad sin contacto.El sello primario cuenta con un anillo de sellado de goma de silicona de tipo de llenado de aire, que garantiza un rendimiento de cero fugas bajo duros cambios cíclicos entre el vacío y la presión positiva..

2. Almacenamiento de resina de gran capacidad y centro de refrigeración a temperatura dinámica

Las resinas aislantes (como las epoxies o los poliésteres) son altamente sensibles a la temperatura y requieren una agitación constante a baja temperatura cuando están inactivas para evitar la polimerización exotérmica prematura.WONDERY configuró un sistema de almacenamiento inteligente para gestionar esto:

• Tanque de agitación homogéneo: el sistema de almacenamiento de resina se expande a un tanque de $ Phi1800 por 2000 mm para igualar eficientemente el volumen de negocios del material de la cámara principal más profundaIncorpora un agitador de paletas de varias capas accionado por un conjunto industrial de caja de engranajes de motor.manteniendo un rango de velocidad preciso de $25 sim 36{rpm}$ para eliminar las zonas muertas y garantizar la viscosidad uniforme de la resina.

• Chaqueta de barrera térmica de 100 mm: el exterior del buque está fuertemente envuelto en una capa de aislamiento de alta densidad protegida por una armadura de acero inoxidableEl recipiente interior incorpora una chaqueta de refrigeración integrada con transmisores de temperatura digitales para el seguimiento de la temperatura constante.

• Maquinaria de refrigeración industrial: el sistema está emparejado con un enfriador de alta capacidad de $ 15 que ofrece una potencia de refrigeración de $ 50,Se trata de un sistema de agua de refrigeración que tiene un caudal de agua de refrigeración de 8$.Funcionando con una solución acuosa de glicol, el enfriador funciona automáticamente paralelamente a los requisitos del proceso, bloqueando la resina dentro de su umbral líquido seguro a baja temperatura..

3Se ha mejorado el paquete de vacío de dos etapas y los bloqueos de seguridad de grado industrial.

• Arranco de vacío de doble etapa: El sistema incorpora una bomba de vacío rotativa primaria 2X-70 respaldada por un soplador de raíces ZJ-300 de mayor desplazamiento,logrando una velocidad de bombeo máxima de $300$ para evacuar rápidamente la cámara de 3000 mm de profundidad hasta alcanzar la presión negativaUn tanque tampón de vacío de gran capacidad se coloca aguas arriba de las bombas para capturar eficazmente la niebla de resina vaporizada, protegiendo los componentes internos de la bomba.

• Arquitectura eléctrica estándar europea: la consola centralizada de alimentación y control opera en una red localizada de cuatro cables de tres fases,con componentes de alta calidad de los interruptores de baja tensión SchneiderLa lógica de seguridad está integrada en el sistema: el mecanismo hidráulico se aisla automáticamente si los dientes de bloqueo están mal posicionados.y la cubierta principal permanece bloqueada mecánicamente hasta que toda la presión interna esté completamente ventilada., evitando el error humano.

III. Ingeniería de cumplimiento internacional, entrega y garantía

El sistema VPI se ha desmontado con éxito en módulos, anclados de forma segura en contenedores especializados de bastidor plano con envoltura protectora de grado de exportación,y entregado a las instalaciones del cliente en los EAUWONDERY proporciona un paquete completo de documentación técnica que incluye diseños de cimientos, informes radiográficos de soldadura, esquemas operativos completos en inglés,y una garantía del producto extendida de 13 meses desde la fecha de envío, garantizando un funcionamiento fiable de los proyectos de ingeniería regionales.