1. Última lógica de evacuación de vacío: Eliminar los "puntos débiles eléctricos" dentro de los devanados

Cuando se procesan grandes estatores de 2000 mm o bobinas de transformadores de alto voltaje, la densidad de la estructura de aislamiento afecta directamente el rendimiento de la descarga parcial.El sistema VPI2000 está equipado con una unidad de vacío de alta eficiencia de dos etapas compuesta por una paleta giratoria y bombas de raíces, alcanzando un grado de vacío máximo de ≤ 100 PaEste ambiente de baja presión extrema agota rápidamente todo el aire y la humedad residual dentro del tanque de impregnación de Φ2000 × 2000 mm y profundamente dentro de los devanados de la bobina.A través de este tratamiento de vacío paramétrico, el equipo elimina la posibilidad de formación de burbujas a nivel físico, creando condiciones ideales para la saturación de resina sin obstáculos..

2Penetración compensada por presión: obtención de una encapsulación densa bajo carga de 1,0 MPa

La gravedad o la inmersión atmosférica por sí solas no pueden satisfacer los desafíos de aislamiento de los devanados apretados.0MPa a través de su sistema de recipientes a presión diseñado de acuerdo con las normas nacionalesBajo esta carga de presión continua y estable, la resina aislante es forzada a penetrar en los microporos y grietas más profundos de las bobinas, alcanzando una velocidad de llenado superior.Este proceso no sólo eleva la resistencia mecánica del componente a una nueva dimensión, sino que también mejora significativamente la resistencia a la humedad, el moho y la contaminación del motor.garantizar una clase de aislamiento estable incluso en entornos industriales extremos.

3Monitoreo digital de procesos y estabilidad térmica

Para salvaguardar la actividad química de grandes volúmenes de resina, el VPI2000 integra una lógica de gestión térmica digital en su sistema de almacenamiento.Acero inoxidable de 5 mm, combinado con una unidad de refrigeración avanzada y sensores de temperatura PT100 para garantizar que la resina permanezca dentro de su rango óptimo de temperatura de procesoTodos los parámetros de funcionamiento, incluida la curva de vacío ≤ 100 Pa y las fluctuaciones de presión, se registran en tiempo real por el sistema de control automatizado PLC y se controlan mediante una pantalla LCD de 21 pulgadas.Este alto nivel de automatización reduce las incertidumbres de la intervención manual, proporcionando a los centros de servicio de automóviles y centros de fabricación una garantía de calidad del aislamiento rastreable y verificable..