1500×460×400mm Tamaño de limpieza eficaz. Máquina de limpieza de fase de vapor por ultrasonido. Sistema de eliminación de aceite y de limpieza de pre-bronceado por vacío para partes de intercambiadores de calor de placas.

1. Descripción general del producto

Este limpiador de fase de vapor ultrasónico de circuito cerrado está diseñado específicamente para la eliminación de aceite y el secado de los componentes del intercambiador de calor de placas y aletas (materiales compuestos de aluminio, aletas de aluminio, etc.),satisfacer los requisitos de limpieza para la soldadura al vacío después de la limpieza. Con un mecanismo de transporte de brazo robótico, carga de la cesta del proceso, proceso de limpieza paso a paso, y carga / descarga del ascensor neumático,utiliza tricloroetileno como medio de limpieza con un sistema de recuperación de destilaciónLas aplicaciones típicas incluyen líneas de producción de limpieza de gran volumen y alta limpieza para núcleos de intercambiadores de calor y componentes de refrigeración de aluminio.

2Los retos de la industria y el análisis de las causas fundamentales

La limpieza de la limpieza no puede cumplir con los requisitos de soldadura al vacío:El aceite residual en las superficies de las piezas del intercambiador de calor de aluminio causa porosidad y articulaciones débiles durante la soldadura.método de limpieza única .

Alto consumo de disolventes y costes de explotación:El tricloroetileno y otros disolventes orgánicos son caros.falta de sistemas de recuperación y circulación de la destilación.

Baja eficiencia de limpieza y alta dependencia de la mano de obra:La limpieza de varios tanques requiere transferencia manual entre tanques.falta de sistemas automatizados de transporte de materiales y control de tiempo.

Emisiones de escape no conformes:Vapores de disolventes orgánicos descargados directamente dañar la salud del operador y violar las normas ambientales.ausencia de dispositivos de purificación por adsorción de gases de escape.

Parámetros de proceso incontrolables:La temperatura de limpieza, el tiempo y la potencia ultrasónica no pueden ser fijados y controlados con precisión ¢ resultados de limpieza inconsistentes.sistema de control carece de programación automatizada y registro de datos.

3Solución

3.1 Proceso de limpieza compuesta por cavitación por ultrasonidos + fase de vapor:Secuencia de limpieza: lavado en bruto por remojo en caliente → limpieza por ultrasonidos → lavado fino por ultrasonidos → limpieza con baño de vapor + liofilización.La oscilación de alta frecuencia por ultrasonido genera cavitación colisión de la burbuja crea un impacto instantáneo superior a 1000 atmósferas elimina completamente el aceite de las superficies y grietasLa limpieza con baño de vapor condensa el vapor de disolvente puro en las superficies de la pieza de trabajo formando una película líquida limpia.

3.2 Sistema de recuperación y circulación de destilación:Equipado con modos de destilación tanto en línea como fuera de línea.La destilación en línea purifica continuamente el disolvente del tanque de baño de vapor durante el funcionamientoLa destilación fuera de línea bombea el disolvente sucio de cada tanque a la torre de destilación después del cierre. El disolvente purificado regresa a cada tanque.Mejora significativamente la utilización del disolvente y reduce los costes operativos.

3.3 Transporte de material paso a paso totalmente automático:Piés de trabajo cargados en cestas de proceso (1500×460×400 mm, acero inoxidable SUS304,8 cestas por máquina) ️ colocado manualmente en la plataforma de carga/descarga ️ levantado automáticamente en posición ️ transportador horizontal de grúa aérea (tiro vertical 1200 mm), control de velocidad de frecuencia variable) se transfiere secuencialmente a cada estación de limpieza ̇ tiempo de ciclo ajustable por encima de 270 segundos ̇ carga máxima 200 kg.automáticamente transportado al punto de descarga para la descarga manual. Un solo operador puede manejar varias máquinas..

3.4 Sistema de purificación de gases de escape de fibra de carbono activado:Equipado con un purificador de gas orgánico de fibra de carbono activado, con una capacidad de adsorción superior a 10 veces la del carbón activado estándar, con una eficiencia de purificación ≥ 95%. Los gases de escape pasan por la sección de entrada → sección de filtro de fibra de carbono (4 cartuchos de filtro) → sección de salida descargado a través del conducto de escape pequeña huella, resistencia a altas temperaturas,fácil mantenimiento, sin contaminación secundaria.

3.5 Control preciso de la temperatura y protección del nivel del líquido:Cada depósito de limpieza equipado con elementos eléctricos de calefacción de acero inoxidable y controladores de temperatura inteligentes Los sensores de nivel de líquido de acero inoxidable monitorean los niveles en tiempo real. La alarma automática y el apagado de la calefacción a bajo nivel evitan la quema en seco.

3.6 Sistema de control totalmente automático de PLC:control centralizado de PLC + HMI de pantalla táctil a color de 7 pulgadas. Tiempo de limpieza ajustable de 100 a 600 segundosPosicionamiento mediante interruptores fotoeléctricos de proximidad Las alarmas de fallo y el estado se muestran claramente a simple vista.

4Especificaciones técnicas  

5Guía de selección

5.1 Escenarios recomendados

• Limpieza de gran volumen de intercambiadores de calor de placas y componentes de refrigeración de aluminio

• Partes que requieren un tratamiento superficial de alta limpieza antes de la soldadura al vacío

• Líneas de limpieza ecológicas que utilizan disolventes orgánicos (tricloroetileno) con recuperación por destilación

5.2 Principales consideraciones de selección

1. Dimensiones de la pieza de trabajo: comprobar que el tamaño máximo se ajusta a la cesta de proceso de 1500×460×400 mm

2. Requisitos de capacidad: Capacidad de diseño ~ 3 toneladas/día

3. Medio de limpieza: tricloroetileno ¢ verificar las condiciones ambientales y de seguridad del emplazamiento

4. Condiciones del emplazamiento: El equipo requiere conductos de escape y sistema de ventilación

5. Utilidades: Usuario para suministrar energía de 3 fases y 4 cables (potencia total ≥ 100 kW)

6. Preguntas frecuentes

P1: ¿Pueden las piezas limpiadas cumplir con los requisitos de soldadura al vacío?

R: Sí. La cavitación por ultrasonidos elimina completamente el aceite. La condensación del baño de vapor proporciona una limpieza de precisión final con liofilización simultánea.Las piezas están libres de aceite después de la limpieza..

P2: ¿Cómo se recupera y reutiliza el tricloroetileno?

R: Destilación en línea/fuera de línea en doble modo.La destilación fuera de línea bombea el disolvente sucio de todos los tanques a la torre de destilación después del cierre .

P3: ¿Cómo evita el equipo la contaminación del medio ambiente?

A: Purificador de gases orgánicos de fibra de carbono activado con una capacidad de adsorción superior a 10 veces la del carbón activado estándar con una eficiencia de purificación ≥ 95%.Los gases de escape pasan a través de filtración de fibra de carbono para una descarga conforme cumple con las normas ambientales.

P4: ¿Cuáles son las características del sistema ultrasónico?

A: TMU-4000 generador ultrasónico controlado por computadora, ajuste continuo de potencia, ajuste fino de frecuencia (optimiza el funcionamiento del transductor) y barrido de frecuencia (mejora la eficiencia de la limpieza).

P5: ¿Se puede ajustar el tiempo del ciclo de limpieza?

R: Sí. Tiempo de limpieza ajustable de 100 a 600 segundos