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Máquina de la aleta del radiador
Created with Pixso. 300-1200 mm de longitud del núcleo. Máquina de ensamblaje del núcleo del intercambiador de calor de placas. Sistema de ensamblaje del núcleo de preafirmación, conformación y corbata.

300-1200 mm de longitud del núcleo. Máquina de ensamblaje del núcleo del intercambiador de calor de placas. Sistema de ensamblaje del núcleo de preafirmación, conformación y corbata.

Nombre De La Marca: WONDERY
Moq: 1 set
Precio: negotiable
El Tiempo De Entrega: 30 DÍAS
Información Detallada
Lugar de origen:
Jiangsu, China (continente)
Certificación:
CE CERTIFICATE
Longitud efectiva del núcleo:
300 – 1200 milímetros
Altura efectiva del núcleo:
0 – 1100 milímetros
Espesor efectivo del núcleo:
30 – 200 milímetros
Fuerza de sujeción:
0 – 5 T (ajustable)
Detalles de empaquetado:
Caja de la madera contrachapada conveniente para el transporte del mar
Capacidad de la fuente:
10 juegos por mes
Resaltar:

equipo de la fusión del metal

,

horno de fundición de aluminio

Descripción del producto

300-1200 mm de longitud del núcleo. Máquina de ensamblaje del núcleo del intercambiador de calor de placas. Sistema de ensamblaje del núcleo de preafirmación, conformación y corbata.

1. Descripción general del producto

Este equipo está diseñado específicamente para el ensamblaje manual de núcleos de intercambiadores de calor de placas de aleta, completando el apriete previo, la conformación, el prensado secundario, la instalación de barra de empate,y bandas de acero después de apilar el núcleoCon control manual con pulsador y cilindros de refuerzo neumático-hidráulico para presionar la fuerza, ofrece un funcionamiento conveniente y eficiente.Las aplicaciones típicas incluyen líneas de ensamblaje para varios núcleos de intercambiadores de calor de placas, especialmente adecuado para la producción de lotes de variedades múltiples y medianos a pequeños.

2Los retos de la industria y el análisis de las causas fundamentales

Insuficiente verticalidad del núcleo y precisión diagonal: Las aletas, los separadores y las barras apiladas tienden a desplazarse durante el prensado, lo que resulta en una desviación excesiva de la verticalidad y errores diagonales.falta de procedimientos uniformes de apretado previo y de moldeado.

Control impreciso de la fuerza de prensado:Los métodos de prensado neumático o mecánico tradicionales tienen presión fluctuante y no pueden establecer con precisión la fuerza por especificación del producto.falta de un mecanismo de impulso neumático-hidráulico no es capaz de obtener una gran potencia de fuerza del suministro de aire a baja presión.

Baja eficiencia de carga/descarga:Deben instalarse barras de unión o bandas de acero después del prensado.falta de función de mesa deslizante para un acceso conveniente a la pieza de trabajo.

Cambios engorrosos de especificaciones múltiples:Las diferentes alturas, longitudes y espesores del núcleo requieren ajustes en múltiples puntos de posicionamiento.ausencia de mecanismos de posicionamiento de la placa de sujeción y de ajuste de la carrera rápidamente ajustables.

3Solución

3.1 Sistema de prensado neumático-hidráulico eficiente:Utiliza cilindros neumático-hidráulicos para la fuerza de prensado impulsada por aire comprimido de 0,4-0,7 MPa.0-5T ajustable a la salida no requiere una estación hidráulica de alta potencia ahorrando energía y respetuoso con el medio ambiente. Doble cilindro de sujeción sincronizada ¥ cada cilindro ajustable independientemente para diferentes tamaños de núcleo.

3.2 Guía de precisión y ajuste de la carrera:Acción de presión impulsada por un motor paso a paso con velocidad de 0 a 30 m/min ajustable de forma infinita; longitud de carrera ajustable de 300 a 1200 mm;espesor de la carrera 30-200mm ajustable ?? se adapta a múltiples especificaciones del núcleo.

3.3 Función de deslizamiento de la mesa de trabajo:Después de presionar,la mesa de trabajo deslizante se extiende hacia afuera aproximadamente 260 mm proporciona un amplio espacio de trabajo para la instalación de barra de corbata o banda de acero carga / descarga rápida y conveniente de la pieza de trabajo.

3.4 Proceso de operación paso a paso:Presión previa → moldeado → presión secundaria.Presión previa para el posicionamiento inicial ajustar la verticalidad en ambos lados presión secundaria para la posición final asegura la verticalidad del núcleo ≤ ± 0.6 mm, desviación diagonal ≤ 2 mm (tamaño del núcleo ≤ 1200 × 1100 mm).

3.5 Control manual por pulsador:Toda la máquina es controlada por pulsadores de pulsador “simples e intuitivos” “sin necesidad de formación en programación compleja.Equipado con frenado de emergencia y regulación de presión para la seguridad de la operación.

4Especificaciones técnicas

Parámetro Especificación
Duración efectiva del núcleo 300 ¢ 1200 mm
Alturas efectivas del núcleo 0 1100 mm
espesor efectivo del núcleo 30 ¢ 200 mm
Fuerza de sujeción 0 5 T (ajustable)
Velocidad de movimiento 0 30 m/min (variable al infinito)
Distancia de deslizamiento de la mesa Aproximadamente 260 mm
Verticalidad del núcleo ≤ ± 0,6 mm
Desviación diagonal del núcleo ≤2 mm (núcleo ≤1200×1100 mm)
Aire comprimido 00,7 MPa, caudal de 30 L/min
Fuente de alimentación Las emisiones de gases de efecto invernadero
Dimensiones (L × W × H) Aproximadamente 2500 × 700 × 2600 mm
Método de conducción Motor paso a paso + cilindro de refuerzo neumático-hidráulico
Método de funcionamiento Control manual por pulsador

5Guía de selección

5.1 Escenarios recomendados

  • Fabricación de núcleos de intercambiadores de calor de placas y aletas

  • Ensamblaje paso a paso que requiere prensado → moldeado → prensado secundario → correa/bandaje

  • Producción de flujo mixto de variedades múltiples, de lotes medianos a pequeños

5.2 Principales consideraciones de selección

  1. Rango de tamaños del producto: comprobar que la longitud del núcleo (300-1200 mm), la altura (≤ 1100 mm) y el grosor (30-200 mm) están dentro de la cobertura

  2. Requisito de fuerza de presión: Calcular la fuerza requerida en función de la estructura del núcleo y de los requisitos de sellado

  3. Método de funcionamiento: control manual con pulsador adecuado para escenarios de montaje asistido manual

  4. Espacio en el piso: dimensiones 2500×700×2600 mm ️ verificar la disponibilidad del área de instalación

6. Preguntas frecuentes

P1: ¿Cuáles son las ventajas de los cilindros de refuerzo neumático-hidráulico sobre los cilindros convencionales?

A: Impulsado por aire comprimido estándar (0,4-0,7MPa), el cilindro de refuerzo amplifica la fuerza de salida a través de la relación de área proporciona 0-5T de fuerza de presión sin una estación hidráulica de alta potencia ahorro de energía,libre de aceite y de bajo mantenimiento.

P2: ¿Cómo se garantiza la verticalidad del núcleo y la precisión diagonal?

A: Proceso paso a paso: prensado para el posicionamiento inicial ajuste manual de la verticalidad en ambos lados prensado secundario para la posición final..6 mm y desviación diagonal ≤ 2 mm.

P3: ¿Cuál es el beneficio de la función de deslizamiento de la mesa de trabajo?

R: Después de presionar, the table slides out approximately 260mm – provides ample space for tie-rod installation or steel band threading – avoids cramped operation inside the pressing zone – improves loading/unloading efficiency and safety.

P4: ¿Puede el equipo adaptarse a diferentes especificaciones básicas?

R: Sí. longitud ajustable 300-1200mm, grosor ajustable 30-200mm .

P5: ¿El equipo requiere una programación compleja?

R: No. Control manual por pulsador simple e intuitivo. Los operadores ordinarios pueden llegar a ser expertos después de una breve formación.