Zona de calentamiento efectiva de 900 × 900 × 1200 mm | Horno de soldadura fuerte al vacío de aluminio | Sistema de soldadura fuerte al vacío para intercambiadores de calor de aluminio y componentes de guía de ondas

1. Descripción general del producto

Este horno de soldadura al vacío de aluminio de doble puerta horizontal de cámara única está diseñado específicamente para soldadura al vacío de intercambiadores de calor de aluminio, componentes de guía de ondas y otras piezas.con una superficie superior o igual a 10 m2, cámara de calefacción de seis zonas controlada independientemente, bombas de vacío domésticas de alta calidad y sistema de refrigeración de circulación externa.líneas de producción de soldadura al vacío de alta consistencia para intercambiadores de calor de placas de aluminio, guías de onda de aluminio y componentes de aire acondicionado de automóviles.

2Los retos de la industria y el análisis de las causas fundamentales

Uniformidad insuficiente de la temperatura de soldadura:La soldadura de aluminio requiere una uniformidad de temperatura extremadamente alta ¢ diferencias excesivas causan sobrecalentamiento localizado o fusión incompleta del metal de relleno.Causa raízEn el caso de las instalaciones de calefacción, el diseño de los elementos de calefacción es irracional, la división de zonas es insuficiente y el escudo térmico no es adecuado.

El vacío inestable afecta a la calidad del soldado: el vapor de magnesio y los productos de desgasificación contaminan el sistema de vacío durante el soldado causando fluctuaciones de vacío.falta de protección efectiva del colector de magnesio y de la filtración de la línea delantera.

Baja eficiencia de refrigeración y largo tiempo de ciclo:La refrigeración natural es lenta reduce significativamente la utilización del equipo.falta de refrigeración forzada de los gases de circulación externa y intercambiadores de calor eficientes.

Baja automatización del control de procesos:Múltiples operaciones manuales ¢ configuración de parámetros y monitorización dependen de la experiencia ¢ mala consistencia de los lotes.sistema de control carece de funcionamiento automático programable y protección de bloqueo.

Protección inadecuada de la seguridad de los equipos:Los subsistemas de vacío, calefacción y refrigeración carecen de protección contra bloqueo por fallas  existen riesgos para la seguridad.falta de bloqueos eléctrico-mecánicos completos y sistemas de alarma de fallas.

3Solución

3.1 Calentamiento uniforme con control independiente de seis zonas:Zona de calentamiento efectiva de 900 × 900 × 1200 mm.Cintas de calefacción de aleación de níquel-cromo de banda ancha seis zonas controladas de forma independiente precisión de control de temperatura ≤ ± 1 °C uniformidad del horno vacío a 600 °C medición en nueve puntos ≤ ± 3 °C. Heating chamber features stainless steel reflector + single-layer stainless steel frame square box structure – front/rear stainless steel protective plates prevent workpiece contact with heating elementsEl lecho del horno hecho de acero inoxidable 304 minimiza la deformación a altas temperaturas.

3.2 Sistema de alto vacío con colector de magnesio:vacío máximo ≤ 6 × 10−4 Pa (vacío, frío, limpio) vacío de trabajo a 610 °C ≤ 1,3 × 10−3 Pa tasa de aumento de presión ≤ 0,2 Pa/h. Sistema de vacío:H-150 bomba de válvula de deslizamiento + ZJP-1200 bomba de raíces + KT-1000 bomba de difusión + BDR60 bomba de mantenimiento con válvula de puerta de alto vacío y trampa de fríoEl colector de magnesio dispone de un tubo de cobre refrigerado por agua de tipo rejillado con aletas de cobre, intercepta eficazmente el polvo de óxido de magnesio y protege las bombas de vacío.

3.3 Sistema de enfriamiento rápido de circulación externa a presión negativa:Utiliza refrigeración de circulación externa a presión negativa de nitrógeno equipado con ventilador de refrigeración circulante, tuberías externas, impulsor,y intercambiador de calor. El tubo de carga automático de gas suministra gas de refrigeración se cierra automáticamente la válvula de carga cuando la presión alcanza el valor preestablecido se vuelve a abrir cuando está por debajo del valor preestablecido.Permite un enfriamiento rápido y controlado, acorta el ciclo de producción.

3.4 Sistema de control PLC totalmente automático:PLC Omron CPE-1 + pantalla táctil de 10 pulgadas + controladores de temperatura Eurotherm (3504+PT100). 6 K-type dual-core thermocouples for temperature measurement + 9 uniformity measurement thermocouples + 6 pluggable workpiece thermocouples for program control – set workpiece temperature for automatic heating and holding – reduces manual interventionControl de doble modo de bloqueo automático/manual completo. Transmisor de vacío digital con alcance atmosférico hasta 10−5Pa.

3.5 Protecciones de bloqueo de seguridad múltiple:El calentamiento se detiene automáticamente si el vacío cae por debajo de los valores preestablecidos.Fallo del termoparejo corta automáticamente la calefacción con alarma sonora/visual. Todas las válvulas de vacío se cierran en caso de fallo de energía mantiene el sello del equipo. El flujo de agua de enfriamiento / presión por debajo del punto establecido activa el cierre automático con alarma.Protección contra la sobre-temperatura/sobre-corriente/sobre-tensión de los calentadores y la sobrecarga de las bombas con alarmasLa válvula de seguridad evita la sobrepresión del horno.

4Especificaciones técnicas

5Guía de selección

5.1 Escenarios recomendados

• Soldadura al vacío de gran volumen de intercambiadores de calor de placas de aluminio

• Soldadura de alta precisión de guías de onda de aluminio y componentes de aire acondicionado para automóviles

• Procesos que requieren un calentamiento uniforme de seis zonas, un vacío elevado y un enfriamiento rápido

5.2 Principales consideraciones de selección

1. Tamaño y carga de la pieza de trabajo: comprobar las dimensiones máximas adecuadas a la zona de 900×900×1200 mm

2. Temperatura de proceso: Máxima temperatura de funcionamiento de 700 °C

3. Requisitos de vacío: máximo ≤6×10−4Pa

4. Utilidades: agua de refrigeración de 30 m3/h (0,2-0,25 MPa, entrada ≤ 32°C), aire comprimido de 0,6-0,8 MPa, potencia de 380 V/230 KVA

5. Equipo de elevación: se necesita una grúa aérea de 10 toneladas

6. Preguntas frecuentes

P1: ¿Cómo se garantiza la uniformidad de la temperatura del horno?

A: Control independiente de seis zonas “elementos de calefacción de aleación de níquel-cromo de banda ancha “escudo térmico de cuatro capas de acero inoxidable 304 “placas de protección de acero inoxidable delanteras y traseras.Controladores Eurotherm con regulación de PID ️ uniformidad de nueve puntos en horno vacío a 600 °C ≤±3 °C ️ precisión de control ≤±1 °C.

P2: ¿Cuál es la función del colector de magnesio?

R: El vapor de magnesio durante la soldadura de aluminio produce óxido de magnesio en polvo. The grid-type water-cooled copper tube + copper fin magnesium collector effectively intercepts magnesium oxide particles – prevents them from entering vacuum pumps – protects long-term vacuum system operation.

P3: ¿Cuánto tiempo dura la evacuación?

R: El horno vacío de la atmósfera a 2×10−3Pa en ≤80 minutos (bomba de difusión precalentada, válvula completamente abierta) satisface los requisitos de soldadura de aluminio para el establecimiento rápido del vacío.

P4: ¿Cómo funciona el sistema de refrigeración?

A: Refrigeración de la circulación externa por presión negativa de nitrógeno El ventilador de refrigeración circulante + intercambiador de calor proporciona refrigeración por circulación de gas reducen significativamente el tiempo de refrigeración.

P5: ¿Cómo participan los termopares de la pieza de trabajo en el control?

A: ¿Qué quieres decir? 6 pluggable workpiece thermocouples – set workpiece temperature on touchscreen – system automatically heats and holds based on actual workpiece temperature – no manual intervention – improves process consistency and automation.